Промышленностью серийно выпускаются корчеватели, корчеватели-собиратели и комплексные корчевальные агрегаты: МП-8А, МП-7А, ДП-8А, монтируемые на болотоходах МП-2В, ДП-25, ЛД-9 или на промышленных модификациях тракторов тяговых классов 3 и 6. Техническая характеристика этих машин приведена в таблице 2.
Таблица 2 Техническая характеристика корчевателей и корчевальных агрегатов
|
Параметры |
Марка машины |
||||
|
Производительность при сплошном корчевании на грунтах I и II категории, га/час | |||||
|
Ширина захвата, м: корчевателя корчевателя-собирателя | |||||
|
Наибольший диаметр корчуемых пней, см | |||||
|
Коэффициент буксования движителей при сплошном корчевании | |||||
|
Агротехнические- вынос гумуса, % | |||||
|
Тип рабочих органов |
Поворотный отвал |
Неповоротный отвал |
Универсальный |
||
|
Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота |
5380x2710 х2300 |
6700x3840 х3130 |
6570x3560 х3090 |
5800x3750 х3250 |
6200x3150 х3150 |
|
Энергетический модуль (трактор) | |||||
|
Наибольшее заглубление концов зубьев ниже опорной поверхности гусениц, мм | |||||
|
Масса машины с оборудованием, кг | |||||
|
Масса сменного оборудования, кг | |||||
4.3.1 Корчеватель-собиратель МП-7А (рисунок 3) предназначен для корчевки кустарника и мелколесья диаметром до 11 см, одиночных деревьев и пней диаметром до 45 см, извлечения камней до 3 т с глубины до 40 см, расчистки вырубок от валежника и порубочных остатков, транспортировки толканием на небольшое расстояние выкорчеванного материала; применяется на минеральных и увлажненных торфянистых грунтах.
Он состоит из базового трактора Т-130МБГ-1 и навесного оборудования, монтируемого на толкающей раме 6 , шарнирно соединенной с ходовыми тележками трактора посредством шаровых опор 5 . Толкающая рама 6 представляет сварную конструкцию из двух полурам, соединенных в средней части болтами. В передней части рамы приварены кронштейны для крепления гидроцилиндров, с внутренней стороны к боковым балкам рамы приварены упоры, ограничивающие перемещение её в поперечном направлении. На толкающей раме 6 установлены два гидроцилиндра 2 подъема и два гидроцилиндра 1 поворота навесного оборудования вокруг шарнирного крепления на толкающей раме. Радиатор и гидросистемы управления трактора защищены ограждением 3 . Навесное оборудование состоит из отвала 8 с пятью приваренными зубьями для корчевки пней и удаления камней. Для увеличения ширины захвата корчевателя при корчевке кустарника, валежника к отвалу с обеих сторон присоединяют уширители левый 7 и правый 9 с двумя зубьями каждый, которые скрепляются в верхней части при помощи фланцев, а в нижней - при помощи балки. В стойках отвала имеются проушины для крепления гидроцилиндров поворота отвала. Для подрезания корней, расположенных на глубине до 60 см, на заднюю стенку корпуса заднего моста трактора монтируют корнерез. Он состоит из ножа, верхней тяги, стойки, балки, гидроцилиндра изменения положения верхней тяги и двух гидроцилиндров подъема и опускания корнереза.
Рисунок 3 - Корчеватель-собиратель МП-7: а-общий вид МП-7А ; б – с хема .
Устройство других корчевателей с поворотным отвалом аналогично МП-7А. Отличаются они, в основном, монтажными размерами охватывающей рамы, так как корчеватели агрегатируются с тракторами различных модификаций.
Для сплошной корчевки пней и погребенной древесины используются прицепные корчеватели с активным рабочим органом роторного типа: МТП-26А и МТП-81А на торфяно-болотных почвах и МП-12 на минеральных. Роторные корчеватели агрегатируются с болотоходными тракторами типа Т-130Г-1. Техническая характеристика этих машин приведена в таблице 3.
Таблица 3 Техническая характеристика корчевателей с активным рабочим органом
|
Параметры |
Марка машины |
||||
|
Производительность при сплошном корчевании и простое 3%, га/час | |||||
|
Ширина захвата, м | |||||
|
Диаметр корчуемой (подбираемой) древесины, см | |||||
|
Рабочая скорость, м/с | |||||
|
Глубина корчевания (подбора), м | |||||
|
Давление движителей на почву, кПа | |||||
|
Агротехнические (экологические) - вынос гумуса, % | |||||
|
Диаметр роторов, мм: корчующего съемного транспортирующего |
1000 300,400,500 |
1000 300,400,500 | |||
|
Частота вращения ротора, с -1 | |||||
|
Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота |
10600x4400 х1970 |
10700x8110 х5210 |
4610x3600 х1710 |
5650x3500 х5490 |
|
|
Тип агрегатируемой машины |
Прицепная |
Прицепная |
Прицепная |
Прицепная |
Самоходная |
|
Масса, кг | |||||
Рабочим аппаратом корчевателей активного типа является система трех и более роторов, установленных последовательно. Корчующий ротор осуществляет корчевку растительности и пней, последующее отряхивание их от грунта и транспортировку. Корчевка пней производится заглублением в грунт рабочих элементов вращающихся корчующих роторов при поступательном движении машины. Выкорчеванная и очищенная от грунта древесная масса сбрасывается на поверхность участка и формируется в валки двумя отвалами, расположенными под углом к продольной оси машины (МТП-25А), или укладывается транспортером в специальные прицепы (МТП-81А) и вывозится за пределы расчищаемого участка.
Для сбора древесных остатков с поверхности осваиваемых мелиорируемых земель и укладки их в валки используется прицепной подборщик-валкователь ПДО-2, агрегатируемый с тракторами класса тяги 3 (ДТ-75М, Т-150К). Мелкие древесные остатки, собранные в валки или оставленные на поверхности, подбирают с прицепным подборщиком ПВ-1,5 или самоходным МТП-29 с тракторами класса 3 и транспортируются к местам складирования.
Корчеватели предназначены для очистки участков, отведенных под земляные работы, от оставшихся после кусторезов корней и пней, а также для извлечения из грунта крупных камней. Они подразделяются на корчеватели и корчеватели-собиратели, различающиеся рабочим оборудованием и технологией работы. В обоих случаях в качестве базовой машины используется промышленный гусеничный трактор. Рабочее оборудование корчевателя представляет собой шарнирно-рычажную систему, установленную в задней части тягача.
Рабочие рычаги оканчиваются зубьями, заводимыми под корчуемый объект и извлекающими его на поверхность при повороте рычагов. Во время корчевания рама прижимается к земле, ее клыки погружаются в грунт вместе с зубьями рабочих рычагов и усилия корчевания не передаются на конструкцию базовой машины.
Корчеватели-собиратели оснащаются рабочим оборудованием отвального типа, установленным перед тягачом и использующим его тягу. Оборудование состоит из сменных корчующих зубьев, закрепленных на рабочей балке, отвальной поверхности, боковых косынок, защитной решетки и толкающей рамы. Зубья извлекают на поверхность пни, корни и камни, отражающий щит или защитная решетка предотвращают переваливание собранного материала через верх рабочего органа, а боковые косынки рамы - его уход в стороны. Рабочая балка связана с тягачом универсальной толкающей рамой, системой подкосов с гидроцилиндрами.
При очистке участка корни, пни и камни извлекаются заглубленными в грунт зубьями, а затем вместе со срезанной растительностью перемещаются отвалом за границы участка. При корчевке пней и камней машина подходит к намеченному объекту с заглубленными зубьями, а за 0,5…0,7 м до него начинает плавно выглублять отвал, продолжая движение вперед.
Рис. 3.2.1. Корчеватель- собиратель: а - общий вид; б - схема работы
В нашем случае корчеватель необходим для выкорчевывания и собирания корней кустарников и пней, имеющихся на строительной полосе. Для данного типа работ сравним корчеватели КТ-1, КТ-2 и МП-18 (табл. 3.2.1).
Рис. 3.2.2. Корчеватель: а, б - МП-18; в, г - КТ-1
Таблица 3.2.1 Техническая характеристика корчевателей
|
Корчеватели |
|||
|
Базовая машина |
|||
|
Эксплуатационная масса машины, кг |
|||
|
Гидравлический |
|||
|
Наибольшая высота подъема отвала над опорной поверхностью, мм |
|||
|
Наибольшее заглубление зубьев корчевального отвала, мм |
|||
|
Ширина, мм |
|||
|
Количество зубьев |
|||
|
Масса оборудования, кг |
|||
|
Скорость передвижения вперед, км/ч |
|||
|
Скорость передвижения назад, км/ч |
|||
|
Производительность корчевателя, м2/ч (м2/с) |
Из приведенных в таблице 3.2.1 корчеватель КТ-3 на базе Т10М имеет больший захват рабочего органа, при тех же характеристиках трактора может передвигаться с такой же минимальной скоростью как и с остальным рассматриваемым рабочим оборудованием.
Выбираем и ведем расчет для корчевателя КТ-1, технические характеристики которого представлены в таблице 3.2.1.
Расчёт количества корчевателей:
Количество корчевателей определяем по формуле:
где L - длина трассы;
Н - ширина полосы земель, отводимых для трубопровода (при диаметре трубопровода 720 мм равна 23 м ;
П - производительность корчевателя;
t - количество дней, на проведение подготовительных работ (t = 12 дн.).
В результате проведенного расчета для данного типа работ необходимо 2 корчевателя КТ-1.
5.2 Корчеватель-собиратель МП-7А
Навесное оборудование: отвал с зубьями, укрепленный на толкающей раме, шарнирные соединения раме е ходовыми тележками трактора, гидроцилиндры подъема оборудования в транспортное положение и опускания его в рабочее, гидроцилиндр поворота отвала. Корчевку пней и камней производят зубьями, а при корчевке кустарника и мелколесья, расчистке вырубок от валежника и порубочных остатков к отвалу по бокам присоединяют специальные уширители с двумя зубьями каждый и скрепляют их балкой. Для подрезания корней крупных пней сзади трактора монтируют нож корнереза.
5.3 Машина для расчистки полос МРП-2А (корчeвaльнaя машина КМ-1А )
Осмотреть навесное оборудование: отвал, выполненный в виде клина, отвальные поверхности, днище, обеспечивающее устойчивость хода отвала по глубине при расчистке полос от порубочных остатков. Уяснить корчевальное устройство: корчевальные зубья, вал, рычаги его привода в действие от гидравлических цилиндров, управление гидравлическими цилиндрами и их крепление, а также крепление кронштейнов навески на тракторе, возможность подъема в транспортное положение оборудования и опускания его в рабочее. Обратить особое внимание на возможность укорачивания или удлинения верхних тяг навески у машины МРП-2А. Укорачивают верхние тяги в том случае, когда в процессе расчистки отвал зарывается в грунт, особенно при работе на плотных грунтах. Удлиняют верхние тяги, когда отвал наклоняется вперед и зубья лучше заглубляются в грунт. Производятся указанные выше регулировки непосредственно в производственных условиях.
5.4 Скрепер ДЗ-20А
Основные части (сборочные единицы) скрепера: передняя и задняя рамы, соединенные между собой шарнирно и гидравлическими цилиндрами; ходовое оборудование; ковш (емкостью 7 м³) и его гидравлический привод в действие. Ширина захвата ковша 2,65 м, заглубление гидросистемой управления и выгрузка грунта принудительные. Учащиеся должны знать технологические схемы работы скрепера при загрузке, транспортировке и выгрузке грунта.
5.5 Полноповоротный экскаватор ЭО-6112Б
Основные узлы (сборочные единицы): гусеничный ход, поворотная платформа и сменное рабочее оборудование. Учащимся необходимо уяснить устройство полного поворота платформы, размещение двигателя и трансмиссий привода ходовой части экскаватора; рассмотреть расположение лебедки для привода канатных барабанов и других механизмов; изучить устройство стрел и крепление их к платформе, а также размещение кабины машиниста и пульт управления.
Прямая лопата предназначена для разработки грунта выше уровня стоянки экскаватора. Необходимо обратить особое внимание на ковш вместимостью 1,25 м³ и на его управление во время работы в моменты загрузки, поворота платформы и выгрузки грунта.
Обратная лопата предназначена для разработки котлованов, выкопки узких и длинных канав, траншей, для копания грунта ниже уровня стоянки экскаватора; при этом обратить особое внимание на устройство стрелы ковша вместимостью 1,4 м³ и на его управление в Моменты загрузки, подъема, поворота и выгрузки. Стойка служит для увеличения угла между подъемным канатом и осью стрелы с цепью повышения подъемного усилия.
Драглайн используют для выемки грунта ниже места установки экскаватора на глубже до 9,5 м при рытье котлованов с пологими стенками, вскрышных работах, добыче гравия со дна водоемов и др. Нужно знать устройство стрелы, ковша емкостью 1,5 м³ и их привода для работы. Обратить внимание на то, что стрела во время работы сохраняет постоянный угол наклона, ковш во время разгрузки опрокидывается, и грунт высыпается.
5.6 Канавокопатель ЛКН-600
Сборочные единицы и детали канавокопателя: рама и ее навесное оборудование, нож-откосник, подвижная каретка, черенковый нож, рама бермоочистителей и бермоочистители, корпус плуга и его лемеха, а также грядиль и опорная лыжа.
Установка и регулировка канавокопателя: угол установки бермоочистителей к направлению движения регулируют перестановкой пальцев распорных штанг, регулировку бермоочистителей по высоте осуществляют подвижной кареткой. Лыжа в процессе работы скользит по дну прокладываемой канавы, обеспечивая устойчивый ход орудия.
5.7 Канавокопатель КЛН-1,2
Навесное оборудование: поворотная колонна, монтируемая на тракторе ТДТ-55А (ЛХТ-55), стрела и рабочий орган фрезерного барабана. Изучить: гидравлический привод рабочего органа в действие, поворотной колонны и подъема стрелы фрезерный барабан в виде усеченного конуса, обратив особое внимание на тарельчатые ножи и их крепление к ребрам барабана. Обратить внимание на конфигурацию фрезы, которая соответствует коэффициенту заложения откосов 0,75 канала и фрезерует одновременно оба откоса. Осмотреть дополнительный сменный рабочий орган: кусторез, монтируемый наконец стрелы с помощью специального удлинителя. Учащимся нужно знать его привод, устройство пильного ротора, крепление его плоских ножей и их действие во время работы, обеспечивающее срезание кустарника и отдельных деревьев диаметром до 15 см; уяснить положение ножей во время работы при встрече с непреодолимыми препятствиями - деревьями диаметром больше 15 см. Агрегат при работе со сменными рабочими органами движется задним ходом. Для этого сиденье трактора выполнено поворотным и выведено дублирующее управление трактором.
5.8 Автогрейдер
Основные сборочные единицы и детали грейдера: рама, рыхлитель или бульдозерный отвал, основной отвал, рама поворотного круга, поворотный круг. Необходимо осмотреть механизмы привода рабочих органов, состоящий из двигателя, сцепления, коробки перемены передач, карданных валов и гидравлических цилиндров; уяснить устройство ходовой части автогрейдера; изучить взаимодействие сборочных единиц и деталей при выполнении различных работ. Поворот основного отвала в горизонтальной плоскости осуществляется за счет вращения поворотного круга на его вертикальной оси, а в вертикальной плоскости - путем подъема или опускания левого или правого краев тяговой рамы.
Поворот тяговой рамы вокруг вертикальной оси позволяет выносить основной отвал в стороны. Для большей устойчивости автогрейдера при работе на косогоре его передние колеса могут наклоняться относительно передней оси. При профилировании земляного полотна рабочий процесс включает в себя вырезание грунта из боковой канавы и перемещение его на середину дороги. При зарезании угол захвата ножа (в плане) в зависимости от трудности разработки грунта можно устанавливать от 30 до 600. На отвал можно устанавливать удлинители - это способствует перемещению грунта к оси дороги на большие расстояния. Для планировки внешних откосов служат специальные откосники, закрепляемые на отвале. Скорость автогрейдера можно менять от 0,8 до 14м/с.
Отчет о выполненной работе: нарисовать схемы работ, выполняемых корчевателем, бульдозером, грейдером, скрепером, и описать технологию их выполнения.
Контрольные вопросы
1. Из каких основных механизмов и частей состоит корчеватель-собиратепь МП-7А?
2. Расскажите об устройстве бульдозера с поворотным отвалом.
3. Расскажите об устройстве основных механизмов и частей скрепера Д3-20А.
4. Из каких основных механизмов и частей состоит попноповоротный экскаватор ЭО-6112Б?
5. Расскажите об устройстве канавокопателя ЛКН-600.
6. Расскажите об устройстве рабочих органов канавокопатепя КЛН-l,2.
7. Из каких основных механизмов и частей состоит автогрейдер?
Лабораторная работа № 6 Опрыскиватели, опыливатели и аэрозольные генераторы
6.1 Цель работы
Изучить устройство, регулировки и операции по подготовке к работе опрыскивателей ОРР-l, ОМР-2 и ОН-400, опыливателей ОРВ-l и OШУ-SOA, аэрозольных генераторов РАА-l, ЛАГО-У и агрегата лесного химического АЛХ-2; ознакомиться с возможными неисправностями опрыскивателей, опыливателей и аэрозольных генераторов, их причинами и способами устранения.
Оборудование-рабочего места: площадка или навес с набором машин и аппаратов для защиты леса (опрыскиватели, опыливатели, аэрозольные генераторы), набор инструмента и приспособлений, плакаты.
6.2 Ранцевый опрыскиватель ОРР-l
Осмотреть основные сборочные единицы и части опрыскивателя: бак и его поддон, поршневой насос с рукояткой ручного привода, брандспойт, наплечные ремни и наспинная подушка.
Изучить работу опрыскивателя: при качении рукоятки насоса: поршень совершает возвратно-поступательное движение. Когда он движется вверх, в цилиндре создается разряжение, при этом жидкость отжимает манжету и из бака поступает в цилиндр. При движении поршня вниз заполнившая.цилиндр жидкость под давлением открывает шариковый клапан 11, поднимаясь, сжимает воздух, заключенный в колпаке. Под давлением воздуха жидкость вытесняется по трубке и шлангу к брандспойту и через распыливающий наконечник выбрасывается на расстояние.
6.3 Опрыскиватель мeлкокапепьный ОМР-2
Основные сборочные единицы опрыскивателя: двигатель, заимствованный от мотопилы "Дружба-4", рама, вентилятор и распыливающее устройство.
Работа опрыскивателя: двигатель приводит во вращение колесо вентилятора, при этом поток воздуха из вентилятора поступает через гибкий шланг в корпус распылителя и одновременно по трубке в бак с раствором. В результате повышения давления воздуха раствор из бака поступает к распылителю. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, подхватывает жидкость, вылетающую из распылителя, и разбивает на мелкие капли, что значительно сокращает расход жидкости и увеличивает дальность полета ее частиц. Дальность подачи распыленной струи до 11 м.
1 - клапан, 2, 8, 14, 15, 16, 20 и 23 - рукава, 3 - резервуар, 4 - эжектор, 5 - переключатель, 6 - крышка, 7 - заливной фильтр, 9 - указатель уровня, 10 - пульт управления, 11 рукав высокого давления, 12 - манометр, 13 - разделительно-демпферное устройство, 17 - штанга, 18 - насос, 19 - предохранительный клапан, 21 - всасывающий фильтр, 22 - гидромешапка,24 – отстойник
Рисунок 17 – Технологическая схема опрыскивателя ОН-400
6.4 Универсальный навесной опрыскиватель ОН-400. Основные части (сборочные единицы) опрыскивателя (рисунок 16): рама, бак, насос, всасывающий рукав с фильтром, пульт управления, эжектор, штанга с распылителями, брандспойт и соединительные рукава.
Технология самозаправки опрыскивателя: заборный рукав с клапаном опускают в емкость, при этом в баке должно быть некоторое количество рабочего раствора. Далее включают насос, который подает жидкость через всасывающий фильтр из бака по рукавам к пульту управления, а от него - к переключателю и эжектору. Вытекая из эжектора с большой скоростью, жидкость создает в нем разряжение, за счет чего жидкость из емкостей засасывается по заборному рукаву в бак.
Технологический процесс опрыскивателя: при обработке лесонасаждений насос подает жидкость из бака к пульту управления. Здесь часть ее направляется по рукаву к штанге и с помощью распылителей переносится на обрабатываемый объект. Часть жидкости от пульта управления по рукаву направляется к предохранительному клапану и гидромешалке. Избыток жидкости по рукаву направляется к предохранительному клапану через переключатель и сбрасывается обратно в бак. Давление жидкости, поступающей в штангу, регулируют редукционным клапаном, который смонтирован в корпусе пульта управления. На пульте управления имеется также отсечный клапан с пружиной, который приводится в действие штоком гидроцилиндра. При подаче масла из гидросистемы шток давит на клапан, перемещает его в крайнее переднее положение и препятствует подаче жидкости к рабочим органам.
Необходимо помнить, что жидкость, оставшаяся в корпусе насоса, при срабатывании клапана (если открыть. крышку) полностью выльется наружу. Поэтому требуется особая осторожность при промывке фильтра. В случае попадания раствора на кожу его необходимо немедленно смыть водой. Для хранения воды на опрыскивателе имеется бачок, который ремнями крепится к машине.
6.5 Опыливатель широкозахватный универсальный ОШУ-50А
Основные части (сборочные единицы) опыливателя: рама, в передней части которой приварены пальцы для навешивания на трактор; цилиндрический редуктор, закрепленный на раме, бункер для рабочих растворов с расположенными в нем ворошителем, шнек-питателем с протирочной катушкой, желоб с дозирующим устройством (в виде заслонки), вентилятор и распыливающий наконечник (насадка), установленный на его кожухе. Особо обратить внимание на возможность перемещения заслонки с помощью рычага и троса для регулировки дозы подачи раствора. Гидроцилиндр служит для поворота кожуха вентилятора вместе с наконечником в целях установки сопла наконечника под углом 50-110° (от вертикали) через каждые 5°, которые контролируются по шкале, прикрепленной к рычагу. Уяснить привод опыливателя ВОМ трактора.
Принцип и работа опыливателя: при работе опыливателя порошкообразный препарат с помощью питающего устройства поступает из бункера в дозирующее устройство к вентилятору, где подхватывается его лопатками и вместе с потоком воздуха выносится через распыливающий наконечник на обрабатываемый объект.
6.6 Опыливатель ручной ОРВ-l. Основные части опыливателя: бункер и установленный в нем шнек с ворошилкой, привод вентилятора и шнека с ворошилкой, а также сам вентилятор и трубопровод с насадкой для распыливания.
Установка минутного расхода препарата: рычаг управления дозирующей заслонкой с помощью указателя устанавливается на определенное деление шкалы и закрепляется в этом положении винтом с барашком. Дозировка препарата - от 0,2 до 12 г/мин при частоте вращения 25-30 минˉ¹
1, 3 и 8 - кpaны,:2 - бак для рабочей жидкости, 4 - манометр, 5 - предохранительный клапан, 6, 9 и 11 - трубопроводы, 7 - бензобак, 10 - ручной воздушный насос, 12 - обратный клапан, 13 - смеситель, 14 - свеча, 15 - коробка зажигания, 16 - кнопка зажигания, 17 - камера cгорания,18 - аэрозольная труба, 19 - рубашка, 20 - распылитель
Рисунок 18 – Технологическая схема ручного аэрозольного аппарата РАА-1
6.7 Ручной аэрозольный аппарат PAA-l
Основные части (сборочные единицы) аппарата (рис. 16): бак для рабочей жидкости, бак для бензина, ручной воздушный насос, камера сгорания, аэрозольная трубка, распылитель, система зажигания, предохранительный клапан, манометры и трубопроводы с кранами.
Работа аппарата: при закрытых кранах и выключенном зажигании насосом нагнетают воздух в бензобак, в результате чего давление в нем повышается. Далее замыкают кнопкой контакты зажигания, чтобы между электродами свечей непрерывно проскакивала искра, открывают бензиновый кран, давая возможность бензину поступать по трубопроводу к смесителю. Здесь бензин смешивается с воздухом, подаваемым ручным насосом, и поступает в камеру сгорания. Горючая смесь воспламеняется от искры, сгорает, в результате чего в камере резко повышается давление. При этом клапан смесителя закрывается, и продукты сгорания по трубе выбрасываются в атмосферу. После выброса в камере образуется разряжение, вследствие ~TOГO клапан смесителя открывается, подавая новую порцию горючей смеси, и процесс повторяется.
6.8 Аэрозольный генератор ЛАГО-У
Основные сборочные единицы генератора в варианте опрыскивателя: рама, двигатель УД-2, вентилятор центробежный, распыливающее устройство, трубопроводы подачи рабочей жидкости и воздуха в резервуар рабочей жидкости, кран включения подачи рабочей жидкости, приставка опрыскивателя.
Работа генератора в варианте опрыскивателя: рабочая жидкость за счет избыточного давления, создаваемого воздухом, поступающим по шлангу в бак, по другому шлангу подается из бака в распылитель. Здесь ее подхватывает поток воздуха, идущего из вентилятора, дробит и переносит на обрабатываемый объект.
Устройство для поворота распылителя состоит из рукоятки с фиксатором, сектора и гребенки. Устройство обеспечивает поворот трубы распылителя на угол до 300 и его фиксацию в заданных положениях с целью направления подачи раствора на обрабатываемые объекты.
Агрегат лесной химический АЛХ-2. Основные части (сборочные единицы): агрегатный корпус, на котором могут устанавливаться 2 варианта рабочей сборки - аэромонитор, автомонитор или инъекционное оборудование.
Устройство агрегатного корпуса: рама, карданная передача, резервуар, краны, рукав всасывающий, фильтр, вал промежуточный со звездочкой, насос, клапан дистанционного действия, а также соединительные шланги и арматура, которые устанавливаются при работе с автомонитором и инъектором.
Устройство автомонитора: рама, двухступенчатый и косозубый редукторы, клапан, встроенный в промежуточный вал редуктора для отсечки химиката (приводится в действие осевым усилием подвижной косозубой шестерни редуктора), рычаг переключения режима работы, а также рычаг отключения рабочего колеса вентилятора. Корпус вентилятора опирается на опору, имеющую подшипники скольжения. Это дает возможность рабочему колесу поворачиваться вокруг оси. При этом нагнетательное окно корпуса вентилятора может занимать любое промежуточное положение, начиная от 300 к горизонту влево (по ходу машины) и кончая горизонтальным положением. Аэромонитор оборудован гидравлическим механизмом поворота корпуса вентилятора, управляемым дистанционно из кабины тракториста-оператора.
Работа агрегата в варианте автомонитора: во время работы агрегата рабочий раствор от коллектора агрегатного корпуса через пробковый кран поступает по гибким шлангам к распылителям, через которые наносится на обрабатываемый объект. Применяется для крупнокапельного опрыскивания.
Таблица 5 Возможные неисправности опрыскивателей и опыливателей, их причины и способы устранения
| Возможная неисправность | Причина неисправности | Способ устранения |
| 1 | 2 | 3 |
| Опрыскиватели тракторные |
||
| Заборный рукав не подает или подает не на полную мощность рабочую жидкость | Закрытие тpехходового крана или вентиля; возможно нарушение регулировки насоса | Открыть полностью трехходовой кран или вентиль, удалить воздух из заправочного рукава или насоса; отрегулировать давление, развиваемое насосом |
| Частые засорения распылителей | Разрыв сетки фильтров или в баке коммуникации покрыты коррозией | Заменить фильтр, хорошо прочистить или промыть бак и все коммуникации |
| Наконечники дают грубый распыл | Изношенность их выходных отверстий или низкое давление | Заменить изношенные наконечники новыми или отрегулировать рабочее давление |
| Течет жидкость из сопла подающего механизма | ВОМ трактора не развивает полных оборотов или неисправна муфта обгона | Увеличить частоту вращения ВОМ трактора или проверить техническое состояние муфты обгона, при необходимости заменить накладки колодок муфты |
| Опыливатели тракторные |
||
| Препарат не поступает к подающему механизму | Порошок слежался | Осторожно перемешать препарат в бункере |
| Срабатывает предохранительная муфта карданной передачи | Нарушение регулировки в трансмиссии трактора | Обнаружить неисправность в трансмиссии трактора и устранить ее |
| Препарат выбрасывается у нижнего края кожуха вентилятора в местах соединения тpубопроводов | Неплотность в соединениях | Проверить трубопроводы, подтянуть крепления, при необходимости заменить прокладки |
| Продолжение таблицы 5 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| Нагреваются подшипники редуктора и вентилятора | Недостаточное количество масла в редукторе | Долить масло в редуктор, смазать подшипники вентилятора |
| Сильно вибрируют питатель и вентилятор | Ослаблено крепление редуктора или верхнего подшипника вентилятора | Подтянуть гайки болтов крепления редукторов на раме и отцентрировать бункер на валу; открыть люк редуктора и подтянуть боты крепления редуктора |
| Сильное биение вентилятора | Погнут верхний конец вертикального вала | Снять вал и выправить, при необходимости заменить новым |
Работа агрегата в варианте аэромонитора: во время работы агрегата рабочий раствор поступает в струеобразующее устройство, где под действием воздушного потока выбрасывается на обрабатываемый объект. Применяется для мелкокапельного опрыскивания.
Учащиеся должны знать причины неисправностей опрыскивателей и опыливателей и уметь устранять их (таблица 5).
Отчет о выполненной работе: описать регулировки и установки изученных опрыскивателей, аэрозольных генераторов и опыливателей для обработки лесонасаждений.
Контрольные вопросы
1. Расскажите об устройстве опрыскивателя ОРР-l.
2. Расскажите об устройстве опрыскивателя ОМР-2.
З. Расскажите об устройстве опрыскивателя ОН-400.
4. Расскажите обустройстве опыливателя ОРБ-l и установке его на требуемый расход препаратов.
5. Расскажите об устройстве опыливателя OШУ-50A.
6. Каково устройство генератора ЛАГО-у в варианте опрыскивателя?
7. Устройство аэрозольного генератора РАА-l и его работа.
8. Расскажите об устройстве агрегата АЛХ-2 в варианте аэромoнитoра.
9. Расскажите об устройстве агрегата АЛХ-2 в варианте aвтомонитoра.
10. Расскажите о возможных неисправностях опрыскивателей, опыливателей, их причинах и способах устранения.
Лабораторная работа № 7 Машины и механизмы для лесосечных работ
7.1 Цель работы
Изучить общее устройство валочной машины ВМ-4, валочно-трелевочной машины ЛП-17А, валочно-пакетирующей машины ЛП-19А, бесчокерного трелевщика ТБ-IМ, бесчокерной трелевочной машины ЛП-18А.
Оборудование рабочего места: площадка для хранения техники, валочно-пакетирующая машина ВМ-4, валочно-трелевочная машина ЛП-17А, валочно-пакетирующая машина ЛП-19А, бесчокерная трелевочная машина ЛП-18А.
Последовательность выполнения работы: прочитать в учебнике § 1- 2, гл. УIII, разд. второй, ознакомиться с устройством машин и механизмов для лесосечных работ.
7.2 Валочная машина БМ-4
Основные сборочные единицы валочной машины: механизм срезания с подвеской, механизм повала деревьев, рычаг технологический (погрузочный), толкатель со снегоочистителем, ограждение кабины, гидравлический насос гидросистемы, бак для рабочей жидкости и гидрораспределитель. Учащиеся должны изучить механизмы срезания и валки, технологический рычаг. Указанные механизмы приводятся в действие насосом НIII-I00-Л2 i:: распределителем Р-150. Механизм срезания может перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях до 1000 мм, чем обеспечивается срезание деревьев максимального диаметра (120 см) без подпила на уровне грунта.
Механизм валки представляет собой рычажно-технологическое устройство, состоящее из поворотной и выдвижной балок, гидроцилиндра, замкового устройства и системы рычагов. Максимальный вылет валочного рычага от продольной оси трактора - 2,2 м, развиваемое им усилие - до 25 кН. Технологический рычаг принимает срезанное дерево и перебрасывает его с левой стороны на правую (по ходу движения). Вылет рабочего рычага от продольной оси трактора равен 3,2 м, грузоподъемность - 30 кН. Насос НIII-50-Л2 с распределительным устройством Р75-ПГ обслуживает механизм толкателя, снегоочиститель, выдвижные балки с механизмом валки, вертикального перемещения подвески (подъем и опускание параллелограмма), механизм выдвижения подвески и механизм поворота подвески.
Технологический процесс работы машины ВМ-4: с помощью технологического оборудования машина спиливает и валит дерево направленно, технологический рычаг пере6расывает спиленное дерево на другую сторону машины при прорубке просек и освобождении трассы для передвижения. При необходимости выравнивает комли деревьев, окучивает сучья и т. д.
7.3 Валочно-трелевочная машина ЛП-17А
Основные сборочные единицы машины: базовый трактор ЛХТ -55, поворотная колонка со стрелой и рукоятью, оканчивающейся подвеской захватно-срезающей головки. Подвеска с поворотным гидроцилиндром является звеном пантографной системы гидроманипулятора и при любых его положениях не меняет своего положения относительно рамы базовой машины. Захватно-срезающая головка при помощи шарнира подвешена к поворотному цилиндру. Два гидроцилиндра поднимают и опускают стрелу, а один поворачивает рукоять.
Устройство и действие захватно-срезающей головки: при спиливании дерева валит его за счет момента, развиваемого вертикальной грузоподъемной силой манипулятора, и за счет моментов, развиваемых рычагом от гидроцилиндра. Рычаг поворачивается вокруг шарнира, закрепленного в корпусе. ОН (совместно с гидроцилиндром и упором) представляет собой домкрат и обеспечивает направленную валку дерева. Спиливается дерево цепным пильным аппаратом консольного типа, приводимым в движение гидродвигателем, а пильная шина надвигается гидроцилиндром. Поворот захватно-срезающей головки в вертикальной и горизонтальной плоскостях соответственно на 220 и 1200 осуществляется гидроцилиндрами.
7.4 Валочно-пакетирующая машина ЛП-18А
Основные сборочные единицы машины: гусеничная ходовая система, поворотная платформа с противовесом, силовая установка, механизм поворота, кабина оборудования, гидро и электрооборудование, стрела, рукоятка и захватно-срезающее устройство. Силовая установка, механизм поворота, кабина трактора, гидрооборудование, электрооборудование, стрела и рукоять смонтированы на поворотной платформе. Все перечисленные составные части, кроме стрелы, рукояти и кабины, вместе с поворотной платформой заимствованы с экскаватора ЭО-НI-21. Режущим органом пильного аппарата является режущая цепь ПЦУ-30. Скорость движения цепи составляет 16 м/с, вылет стрелы - 7 м, минимальный вылет - 3,5 м. Грузоподъемность манипулятора 22 кН. При работе машина движется по оси ленты шириной 14-15 м со средней скоростью2 км/ч.
7.5 Бесчокерная трелевочная машина ЛП-18А
Основные сборочные единицы машины: остов рамы с гидроманипулятором и щитом, увязочным устройством для набора и перемещения пачки хлыстов.
Конструкция увязочного устройства и его действие: увязачное устройство с щитом шарнирно крепится на раме трактора. Щит служит основанием для увязочного устройства и грузовой площадкой, а также используется для выравнивания комлей деревьев. Перед укладкой дерева лебедка трактора растормаживается. Гидроманипулятор загружает машины деревьями или хлыстами. Увязка одного дерева или пачки осуществляется поворотом стоек и основания в исходное положение, а также включением лебедки, которая затягивает петлю увязочного устройства.
Отчет о выполненной работе: кратко описать конструкцию и принцип работы машин и механизмов для лесосечных работ.
Лабораторная работа № 8 Малогабаритные мотопомпы и ранцевые опрыскиватели для борьбы с лесными пожарами
8.1 Цель работы
Изучить устройство малогабаритных мотопомп МЛН-2,5/0,25, МЛП-0,2, МЛВ-1 и ранцевых лесных опрыскивателей РЛО-М, ОРХ-3 (ОРХ-3М); основные рабочие операции по подготовке малогабаритных мотопомп и ранцевых опрыскивателей к работе.
Оборудование рабочего места: площадка, водоем, мотопомпа МЛН-2,5/0,25, мотопомпа плавающего типа МЛП-0,2, мотопомпа высоконапорная МЛВ-1; ранцевые опрыскиватели РЛО-М, ОРХ-3 (ОРХ-3М), учебные плакаты.
Последовательность работы: ознакомиться в натуре малогабаритными мотопомпами и ранцевыми опрыскивателями, приобрести навыки по их регулировкам.
8.2 Мотопомпа лесная пожарная МЛН-2,5/0,25
Основные сборочные единицы и части мотопомпы: двигатель, установленный от мотопилы “Дружба-4”, центробежные насос, всасывающий рукав с гибким валом и осевым насосом, механизм отключения гибкого вала, а также комплект пожарных напорных рукавов и ствол ручной пожарный. Осевой насос приводится в действие от вала рабочего колеса центробежного насоса на короткий промежуток времени – только для заполнения водой всасывающего рукава и пространства рабочего колеса центробежного насоса, после чего отключается.
Технологический процесс работы мотопомпы: водозаборный рукав мотопомпы укладывают у водоисточника и опускают его конец с сетчатым фильтром и осевым насосом на глубину 25-30 см. Напорные рукава прокладывают к месту тушения очага пожара или в емкость для ее заполнения. Затем запускают двигатель и, как только вода поступит в напорную полость, осевой насос отключают. Дальность подачи воды регулируют, использую промежуточные емкости (мягкие емкости, съемные цистерны и т.п.), при этом одна мотопомпа работает на слив в емкость, другая перекачивает жидкость и по напорным рукавам подает ее дальше.
8.3 Мотопомпа плавающего типа МЛП-0,2
Основные сборочные единицы мотопомпы: рама-каркас и ее понтоны из пенопласта, центробежный одноступенчатый насос, соединенный с двигателем от мотопилы МП-5 “Урал-2”, топливный бачок, установленный на двух штативах, а также всасывающие напорные рукава и ствол с насадками.
Несущей конструкцией мотопомпы является контейнер, который служит для переноски мотопомпы за спиной в виде ранца (на небольшое расстояние) и установки топливного бака.
Технологический процесс работы мотопомпы: необходимым условием нормальной работы мотопомпы является наличие источника воды с зеркалом не менее 0,9x0,9 м² и глубиной не менее 0,15 м. Положение мотопомпы на зеркале воды фиксируется якорным устройством. Вода забирается всасывающим рукавом непосредственно из водоема и по напорным рукавам подается на очаг пожара или в емкость.
Машины для расчистки территорий. Характерной особенностью расчистки городских территорий под строительство садов и парков является то, что при этом удаляются отдельные выбракованные деревья. Городские территории в значительной степени засорены различными твердыми включениями. При строительстве дорог, прудов, водоемов и оросительных систем также производят расчистку площадей, корчевание (фрезерование) пней, удаление кустарников и отдельно стоящих деревьев.
Городские условия характеризуются стесненностью территорий и сложностью подъездных путей к деревьям и пням, наличием в непосредственной близости от них на поверхности почвы ценного растительного покрова и существующих твердых дорожных покрытий, подземных коммуникаций и сооружений.
Расчистку территорий ведут одним из следующих способов: сбор сучьев и валежника в кучи или валы; удаление надземной части растительности; фрезерование растительности, при котором надземная и корневая часть древесной массы измельчается и перемешивается с почвой; корчевание пней, выборка кустарника и мелколесья; запашка мелкого и среднего кустарника специальными плугами. Выбранный способ расчистки площадей должен обеспечить максимальное сохранение на подготавливаемом участке гумусового слоя почвы, улучшение ее физико-механических свойств. Как правило, расчистка площадей ведется с помощью моторизованных инструментов, к которым относятся мото- и электропилы, обрезчики сучьев, мотолебедки и др. Для валки больных, ветровальных и потерявших декоративность деревьев применяются бензомоторные, реже электрические пилы.
Бензомоторная пила мп-5 «урал-2 электрон» предназначена для валки деревьев, раскряжевки хлыстов, обрезки толстых сучьев, как в городских зеленых хозяйствах, так и в лесопарках и леспаркхозах. Для более эффективного использования на рубках ухода в молодняках на пильной шине монтируют съемные приспособления в виде гребенки с тремя упорами или специального упора.
Бензопила (рис.1) состоит из одноцилиндрового двухтактного двигателя, топливного бака, рычага управления газа, редуктора и пильного аппарата. Рама пилы имеет трубу с резиновыми рукоятками и стойку. Между собой они соединены виброгасящим устройством из плоской пружины и шарнира с цилиндрическими пружинами.
Рис. 1 бензомоторная пила мп-5 «урал-2 электрон»: 1 - зубчатый упор; 2 - шпилька; 3 - рукоятка; 4 - ведущая звездочка; 5 - двигатель; 6 - бензобак; 7 - стойка; 8 - рычаг; 9 - натяжное устройство; 10 - шина; 11 - пильная цепь; 12 - ведомая звездочка
Для валки деревьев пильный аппарат (шина с пильной цепью) поворотом редуктора при откинутом рычаге доводят до горизонтального положения, после чего рычаг возвращают в исходное положение. При раскряжевке хлыстов шина с пильной цепью должна быть зафиксирована в вертикальном положении. С целью предотвращения зажима пильного аппарата и придания срезанному дереву нужного направления валки к пиле может прилагаться гидравлический клин кгм-1 а. Он приводится в действие от редуктора пилы и включает в себя насос с бачком для гидросмеси, привод насоса с управлением и клин с гидравлическим шлангом. Клин устанавливается в пропил и при включении насоса давлением жидкости направляющие ленты клина, при его перемещении вперед, расходятся, обеспечивая падение срезаемого дерева. Мощность двигателя пилы составляет 3,68 квт, скорость резания - 11 м/с, рабочая длина пильного аппарата - 400 и 700 мм, масса - 11,6 кг.
Бензиномоторная пила «тайга-214» используется на раскряжевке хлыстов небольшого диаметра, обрезке сучьев и других видах работ. Пила безредукторная, облегченного типа. Благодаря большой скорости резания требуется меньшее усилие надвигания. Мощность двигателя пилы составляет 2,5 квт, скорость резания - 17 м/с, рабочая длина пильного аппарата - 380 мм, масса - 8,8 кг. В настоящее время широко используются бензопилы и электропилы зарубежных фирм (хускварна, штиль, крафтсман, олео-мак, стига и др.). Современные конструкции пил обладают усовершенствованными системами защиты, к которым относятся инерционный тормоз цепи, уловитель цепи, системы низкой вибрации, система высокой очистки всасываемого воздуха, высокие эргономические характеристики. Пилы делятся на профессиональные, полупрофессиональные и любительские, отличающиеся ресурсом моточасов. В городском хозяйстве, как правило, используются с ресурсом до 2 000 моточасов.
Особенностью валки деревьев в городских условиях в ряде случаев является невозможность укладки спиленного дерева непосредственно на поверхность участка из-за наличия газонов, малых архитектурных форм, различных построек и т.д. В этом случае необходимо постепенное срезание ствола оператором. Существуют различные устройства, позволяющие облегчить эту операцию. На рис. 2 представлена схема выборки «проблемного» дерева с помощью страховочной системы. Страховочная система предназначена для удаления деревьев в особо стесненных условиях, где традиционные методы (валка под корень, по частям с подъемника или специально подготовленными рабочими вручную) невозможны из-за падения всего дерева или его частей на здания, сооружения, пути транспорта и т.д. Страховочная система устанавливается на дерево с подъемника или вручную. Количество чекеров длиной до 1,5 м и шаг между ними устанавливается для каждого дерева индивидуально, здесь следует учесть, что при опускании спиленного куска ствола или кроны к длине шага основного троса добавится часть длины чекера. Шаг между чекерами (0,5-1,0 м) зависит от расстояния между упорными замками на основном тросе. Упорные замки устанавливаются только в заводских условиях. Следовательно, для таких работ необходимо иметь минимум два комплекта основных тросов и чекеров. Установка последних производится сверху вниз, причем верхние чекера должны быть длиннее нижних, чтобы иметь возможность захвата нескольких ветвей одним тросом. Длина задействованного основного троса не должна превышать половины высоты дерева.
Удаление проблемных деревьев и обрезка сучьев на большой высоте связаны с определенной опасностью для операторов, использующих лазы, лестницы и т.д. Поэтому чаще всего для этих целей используются специальные гидравлические подъемники и вышки.
Гидравлические подъемники обеспечивают подъем рабочих вертикально вверх или наклонно с одного уровня на другой в специальных люльках, установленных на рабочем оборудовании в виде шарнирно соединенных колен. Вышки обеспечивают перемещение рабочих только вертикально.
Машины для уборки пней. На территориях лесного типа, отводимых под леспаркхозы для уборки (корчевки) пней, используется механизированная технология, применяемая в лесном хозяйстве. Существуют два вида корчевания: прямой и раздельный. При прямом корчевании пни корчуют, сгребают в валы или кучи на границы осваиваемого участка и при просыхании сжигают или перерабатывают. В этом случае вместе с пнями и корнями вывозится много плодородной почвы, а на осваиваемом участке остаются пневые ямы, которые необходимо впоследствии засыпать. При раздельном корчевании выкорчеванная древесная растительность остается на участке до подсыхания и только после этого отряхивается от земли и собирается для сжигания или отправляется на переработку. В этом случае плодородной почвы вывозится в два раза меньше, чем при прямом корчевании. Древесную растительность с диаметром до 25 см корчуют при помощи корчевателей-собирателей (д-513а, мп-7а, дп-8а, мп-2а), машин для расчистки полос (мрп-2, мрп-2а), а более 25 см - корчевальными машинами (км-1, км-2 и др.).
Рис. 2. Страховочная система валки проблемных деревьев
Корчеватель-собиратель мп-7а предназначен для корчевки кустарника и мелколесья диаметром до 11 см, одиночных деревьев и пней диаметром до 25 см, извлечения камней до 3 т с глубины до 40 см, расчистки вырубок от валежника и порубочных остатков, транспортировки толканием на небольшое расстояние выкорчеванного материала
Рис. 3. Корчевальная машина мрп-2а: 1- приводной рычаг; 2- зубья; 3 - вал; 4 - лобовик; 5 - отвал; 6,8 - гидроцилиндры; 7 - верхняя тяга; 9 ограждение кабины; 10 - нижние тяги навески
Применяется на минеральных и увлажненных торфянистых грунтах. Он состоит из базового трактора т-130 мбг-1 и навесного оборудования, включающего в себя отвал с пятью приваренными зубьями для корчевки пней и удаления камней и монтируемого на толкающей раме, шарнирно соединенной с ходовыми тележками трактора.
Машины мрп-2 и мрп-2а проводят расчистку полос на вырубках с минимальным удалением верхнего гумусового слоя почвы, путем смещения в межполосное пространство порубочных остатков, валежника, разрыва и удаления со средней части полосы крупных корней, а также для корчевки пней диаметром до 40 см. Машина мрп-2 агрегатируется с трактором лхт-55м, а мрп-2а - с трактором лхт-100, оборудованными фронтальной навесной системой сфн-3. Конструкции обеих машин одинаковы. Основными сборочными единицами (рис. 3) являются: отвал корчевальное устройство с зубьями, две регулируемые по длине верхние тяги. Отвал выполнен в виде клина, включающего левую и правую отвальные поверхности, лобовик п-образной формы и днище, служащее опорой при корчевке пней и обеспечивающее устойчивость хода отвала по глубине при расчистке полос. Корчевальное устройство состоит из поворотного вала, двух корчевальных зубьев, приводного рычага и трех гидроцилиндров. Гидроцилиндр находится между верхней частью отвала и верхним концом приводного вала и служит для поворота зубьев. Два гидроцилиндра установлены между верхними концами кронштейнов навески и нижними тягами. Вал пропущен сквозь стенки лобовика; на наружных концах вала на шлицах закреплены зубья, а в средней его части внутри лобовика - приводной рычаг.корчевка пней осуществляется следующими способами.
1. При приближении машины к пню тракторист на расстоянии 1,0... 1,5 от него опускает корчевальное оборудование и движением трактора вперед заглубляет зубья под пень. После заглубления с помощью гидроцилиндров поворачивает корчевальные зубья рабочего органа вверх и выкорчевывает пень из грунта. При этом усилие корчевания воспринимается грунтом через раму. Усилие на корчевку может достигать 150...100 кн. Этим способом корчуются крупные пни.
2. Зубья заглубляют под пень и сдвигают его толкающим усилием трактора с одновременным подъемом корчевального оборудования гидроцилиндрами подъема. Этим способом корчуют мелкие и средние пни.
3. При заглубленных под пень зубьях пень сдвигают толкающим усилием трактора. Этим способом корчуют мелкие пни.
При движении агрегата отвал, опущенный на землю, раздвигает порубочные остатки и валежник в стороны, зубьями разрывает крупные корни, извлекает их на поверхность и удаляет за пределы расчищаемой полосы. Аналогично происходит корчевка пней.
В городских условиях подобный способ уборки пней, как правило, неприемлем из-за больших габаритов технологических машин и гусеничных тяговых средств, возможности повреждения элементов озеленения, удаления вместе с корневой системой растительной земли и т.д. Современная технология удаления пней заключается в разрушении надземной и частично подземной их части методом фрезерования, экстракции, удаления пня вместе с почвенным монолитом, высверливанием и др. Для удаления пней и выкапывания посадочных ям в условиях городских объектов озеленения разработана машина на базе трактора тяги 20 кн. Устроена она так же как и машина якп-0,6 (рис. 4).
Рис. 4. Машина для удаления пней и подготовки посадочных ям якп-0,6
Машина для измельчения пней вермеер 222 предназначена для удаления надземной части пней высотой до 635 мм и подземной части на глубину до 330 мм. Машина состоит из фрезы с защитным кожухом, двигателя, гидросистемы, управляющих гидроцилиндров, прицепного устройства, опорных колес. Фреза выполнена в виде стального диска толщиной 13 мм и диаметром 480 мм, на котором укреплены 12 ножей для фрезерования. Двигатель мощностью 14 квт передает крутящий момент на фрезу, посредством ременной передачи, закрытой кожухом. Управление фрезой осуществляется с помощью гидроцилиндров от гидросистемы. Работа машины заключается в следующем: оператор подводит фрезу к пню, включает двигатель и систему привода, сообщая фрезе необходимое число оборотов. С помощью гидроцилиндра устанавливается первоначальная высота фрезерования, гироцилиндром обеспечивается подача рабочего органа. Образующаяся щепа отбрасывается по ходу машины.
Измельчитель пней 272са «хускварна» (рис. 5) состоит из фрезы с ограждающим кожухом, двигателя, ременного привода, стойки с рукоятками управления, рамы, опорных колес, отбрасывателя щепы. Двигатель мощностью 3,6 квт через ременную передачу передает крутящий момент на фрезу, ножи которой, в соответствии с подачей, создаваемой оператором, измельчают древесину. Щепа отбрасывается влево по ходу измельчителя с помощью отбрасывателя. Для транспортировки рукоятки можно складывать. Машина снабжена гасителем колебаний «лоу виб», который практически изолирует рукоятки управления от вибраций двигателя.
Машина для фрезерования иней ласки ф-450 предназначена для удаления верхней части пня на высоту до 400 мм, и подземной части на глубину до 380 мм. Машина является передвижной мобильной установкой и может использоваться для работы как в городских насаждениях, так и в лесопарках. Основными частями являются рама, фреза с защитным кожухом, двигатель с системой управления, стояночные упоры. Фрезерный рабочий орган выполнен в виде стального диска диаметром 420 мм и толщиной 10 мм. На диске расположены 12 ножей. Фреза приводится в действие четырехтактным двухцилиндровым двигателем мощностью 13,2 квт с помощью ременной передачи. Работа машины заключается в следующем: оператор подводит фрезу к боковой поверхности пня, включает двигатель и режущие элементы в
Соответствии с подачей, создаваемой оператором, измельчают древесину. Образующаяся щепа отбрасывается в сторону и вперед. После срезания пня оператор внедряет фрезу в почву для измельчения корней на глубину до 380 мм.
Рис. 5. Измельчитель пней 272 са «хускварна»:
1 - рукоятки управления; 2 - стойка; 3 - двигатель:
4 - фреза; 5 - колесо; 6 - рычаг газа максимального диаметра ветвей, которые они могут измельчать. Первая группа - машины малой мощности, которые способны перерабатывать ветви диаметром до 30 мм, вторая - от 30 до 50 мм, а третья группа - более 50 мм.
Для утилизации порубочных остатков применяются измельчители отходов. Эти отходы после соответствующей переработки и компостирования могут служить в качестве органических удобрений. Машины и механизмы для переработки древесных отходов можно условно разделить на три группы, в зависимости от
Имельчитель ал-ко динамик н 2200 pc (рис. 6) предназначен для обработки отходов древесины на объектах озеленения. Измельчитель состоит из камеры, в которой расположены ножи. Ветви и листва подаются через специальную воронку бункера. Измельчающие ножи приводятся во вращение от двигателя мощностью 2,2 квт. Для удобства перемещения измельчителя по участку имеется комплект транспортных колес. Работа машины заключается в следующем: ветви или листва через воронку поступают к ножам, которые измельчают подаваемый материал. Двойные ножи наклонены таким образом, чтобы создать эффект всасывания измельчаемого материала. Наибольший диаметр ветвей - 40 мм, высота - 1 100 мм. Двигатель оснащен тормозом, который останавливает его при перегрузке и в случае самопроизвольного пуска.
Кусторезы. На больших территориях, отводимых под городские парки, участки, заросшие кустарником с диаметром стволиков до 6 см и высотой до 4...5 м. Целесообразно запахивать болотными плугами или тяжелыми дисковыми боронами. Более крупный кустарник с диаметром стволов до 12... 15 см и высотой до 10 м срезают, как правило, кусторезами. Пни с диаметром более 15 см убирают специальными машинами. Кроме основного назначения кусторезы могут срезать старые, уже сгнившие пни, кочки и другие небольшие неровности почвы. На небольших площадях применяют ручные кусторезы. Кусторезы нашли применение также на рубках ухода за лесом, в лесопарках. В зависимости от принципа действия рабочего органа кусторезы делятся на два типа: а) с пас
Рис 6. Измельчитель зеленой массы ал-ко динамик н-2200рс: 1 - измельчительная камера; 2 - ножи; 3 - бункер; 4 - двигатель; 5 - опорные колеса; 6 - упор
Сивными и б) с активными рабочими органами. Схемы рабочих органов приведены на рис. 7. Пассивные рабочие органы могут быть выполнены в виде отвала с ножами (рис. 7, а), установленными под углом к направлению
Движения и параллельно поверхности (д-514а, дп-24) или в виде катка (рис. 7, б) с установленными на его внешней поверхности ножами (кок-2). Наиболее распространены кусторезы с горизонтальными ножами. У кусторезов с ножевым катком ножи расположены параллельно оси катка. Благодаря контакту ножей с почвой во время движения кустореза каток вращается, и ножи измельчают и ломают сухой и хрупкий кустарник, а более крупный и зеленый - расплющивают и разбрасывают по поверхности почвы.
Кусторезы с активными ротационными рабочими органами могут быть режущего (дисковые, сегментные, фрезерные) или ударного действия. Дисковый рабочий орган (рис7, в) представляет собой дисковую пилу или фрезу («секор-зм», мтп-43) с режущими зубьями. Рабочий орган в виде фрезерного барабана (рис7, г) может быть выполнен старельчатыми или плоскими ножами. Рабочий орган кустореза может быть выполнен в виде горизонтально расположенных вращающихся ножей (рис. 7, д) или в виде ротационных барабанов с шарнирно установленными ножами (рис. 7, е). Эти типы рабочих органов не нашли большого распространения. Дисковая пила (фреза) устанавливается на конце рукояти, которая шарнирно соединена с двигателем внутреннего сгорания («секор-зм») или крепится к кронштейну, смонтированному на тракторе или базовой машине. Пила имеет привод от двигателя или вала отбора мощности трактора. Измельчение древесины кусторезами с ротационными рабочими органами, ее разбрасывание и смешивание с почвой способствуют более быстрому ее разложению и уничтожению вредных насекомых.
Рис. 7. Схемы рабочих органов кусторезов: а - отвал с ножами; б - ножевой каток; в - циркулярная пила или фреза; г - фрезерный барабан; д - горизонтальные ножи; е - вращающиеся диски с ножами; ж - нож косилочного типа; з - вращающиеся ножи на гибкой связи; и - рубящие цепи
Кусторезы с рабочими органами косилочного (сегментного) типа (рис. 7, ж) представляют собой сегментные ножи, совершающие возвратно-поступательное движение относительно друг друга (усб-25ка). Подвижные сегменты имеют привод от вала отбора мощности трактора. Этот тип кустореза применяют в местах, не имеющих пней и с диаметром стволиков не более 5 см. Основное применение он нашел в ландшафтном строительстве. Кусторезы с вращающимися ножами на гибкой связи (рис. 7, з) и рубящие цепи (рис. 7, и) относятся к рабочим органам рубящего типа. Они навешиваются на трактор и приводятся во вращение от вала отбора мощности. Такие машины рассчитаны на удар для разламывания или среза растительности, превращая ее в измельченную массу. Этот тип кусторезов применяется в основном в сельском хозяйстве.
Таким образом, у кусторезов с пассивными рабочими органами резание древесины лезвием обеспечивается не только его давлением на нее, но и скользящим перемещением ножа по древесине. У кусторезов с активными рабочими органами скользящее перемещение ножа отсутствует. Резец на разрываемый материал действует только как клин. Кусторезы с пассивными рабочими органами на срез древесины затрачивают энергии в несколько раз меньше по сравнению с кусторезами с активными органами. Однако при учете энергозатрат на сгребание и вывозку древесины после кусторезов с пассивными органами это преимущество оказывается не таким значительным, хотя оно имеет место.
Кусторез пассивного типа дп-24 (рис. 8.) Является съемным оборудованием к трактору т-130.1 .г-1. Может быть использован в лесопарках для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем, при реконструкции малоценных насаждений, строительстве дорог и т.п. Он состоит из рабочего органа, представляющего собой клинообразный отвал, вдоль нижних кромок которого болтами закреплены горизонтальные взаимозаменяемые режущие ножи под углом 64° один к другому; универсальной толкающей рамы и ограждения. Отвал - v-образная рама, к поперечной балке которой приварено шаровое гнездо для соединения с шаровой головкой универсальной толкающей рамы. В передней части отвала приварен заточенный вертикальный нож, раскалывающий пни и раздвигающий срезанные деревья. Сверху рама закрыта каркасом, обшитым листовой сталью. Универсальная толкающая рама представляет собой две изогнутые полурамы коробчатого сечения и шаровыми втулками шарнирно соединена с гусеничными тележками трактора. Подъем и опускание отвала осуществляются двумя гидроцилиндрами. Кусторез комплектуется заточным приспособлением для заточки ножей. Оно состоит из корпуса, рукоятки, защитного кожуха и двух фланцев, между которыми размещен абразивный круг, приводимый во вращение гибким валом от шестерни редуктора гидронасоса. При движении агрегата ножи, опущенные до уровня почвы, срезают деревья диаметром до 10 см у корневой шейки, а отвал и каркас сдвигают их в стороны. Наиболее качественно кусторез работает при отрицательной температуре окружающего воздуха и при небольшом снежном покрове.
Моторизованный инструмент «секор» (рис. 9) применяется в качестве кустореза при уходах за насаждениями в парковых и лесопарковых зонах, на объектах городского зеленого хозяйства. Кусторез состоит из двигателя, трубчатого кожуха, системы привода рабочих органов, сменных рабочих органов.
Рис. 8. Кусторез дп-24:1 - ограждение; 2 - гидроцилиндры; 3 - каркас; 4 - отвал;5- вертикальный нож; 6- горизонтальные ножи; 7- шаровая головка; 8- толкающая рама; 9- гидронасос; 10- шаровая втулка; 11 - трактор
Рис. 9. Мотокусторез «секор»: 1 - пильный диск; 2 - гибкий вал; 3 - жесткий вал; 4 - ремень; 5 - двигатель; 6 - муфта сцепления; 7 - рукоятка управления; 8 - трубчатый кожух; 9 - корпус
Привод на рабочие органы от двигателя передается через муфту сцепления, жесткий и гибкий валы, размещенные в трубчатом кожухе. Корпус, предохраняющий рабочий орган, расположен на конце трубчатого кожуха. Так же на кожухе расположены рукоятка управления и рычаг дроссельной заслонки карбюратора.
Во время работы с помощью плечевого ремня кусторез подвешивается на плечо оператора. Оператор правой рукой управляет движением рабочего органа, поддерживая левой рукой срезанные ветки или небольшие деревья. С помощью косил очного диска так же можно скашивать траву.
Мощность двигателя 0,88 квт, рабочий диаметр пильного диска 250 мм, масса 8,8 кг.
Аналогично работает кусторез «секор 3», имеющий более мощный двигатель (2,57 квт).
Кусторез 235р фирмы «хускварна» (рис. 10), как правило, снабжен триммерными головками, трех- или четырехлопастными металлическими ножами, режущими дисками с большим количеством зубьев для резки кустарника и валки тонкомерной древесины и другим рабочим оборудованием. Аналогично оборудованы кусторезы олео-мак(тр-130,740т,753т и др.), мтд, крафтсман, стига и др.
Рис. 10. Кусторез 235р «хускварна» с триммерной головкой
