1-й разряд
Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.
Примеры работ
- Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
- 2.Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки - разборка.
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве, автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и трплива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
- Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков,
- Картеры, колеса - проверка, крепление.
- Клапаны - разборка направляющих.
- Кронштейны, хомутики - изготовление.
- Механизмы самосвальные - снятие.
- Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.
- Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка.
- Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании.
- Провода - замена, пайка, изоляция.
- Прокладки - изготовление.
- Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.
- Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов.
- Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка.
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
- Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.
- Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке.
- Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.
- Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление.
- Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка.
- Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка.
- Контакты - пайка.
- Крылья легковых автомобилей - снятие, установка.
- Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка.
- Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка.
- Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка.
- Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка.
- Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка.
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
- Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипно-шатунным механизмом.
- Валы распределительные - установка в блок.
- Генераторы, статоры, спидометры - разборка.
- Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.
- Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.
- Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
- Двигатели всех типов - ремонт, сборка.
- Колеса передние - регулировка угла сходимости.
- Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка.
- Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание.
- Коробки цередач автоматические - разборка.
- Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде.
- Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания.
- Мосты передние и задние сцепления, вали карданные - ремонт, сборка и регулировка.
- Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.
- Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.
- Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
- Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.
- Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.
- Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт.
- Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.
- Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.
- Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.
- Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.
- Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
- Электропровода автомобилей - установка по схеме.
5-й разряд
Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.
Примеры работ
- Агрегаты и приборы электрооборудования - установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.
- Валы коленчатые с маховиками - балансировка.
- Генераторы, статоры, спидометры - ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.
- Гидроподъемники самосвального механизма - сборка и испытание.
- Гидротрансформаторы - ремонт, сборка.
- Двигатели всех типов и марок - испытание на стенде регулировка, диагностирование.
- Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт.
- Мосты передние и задние - замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации - диагностирование.
- Распределители зажигания, реле-регуляторы - проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.
- Тормоза гидравлические и пневматические - ремонт, сборка, установка и регулировка.
- Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
Примеры работ
- Коробки передач автоматические - сборка, регулировка, испытание.
- Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка.
- Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления - обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.
7-й разряд
Характеристика работ . Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.
Должен знать: особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения; технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы различной сложности; способы восстановления изношенных деталей механизмов; устройство испытательных стендов; виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.
Примеры работ
- Гидромуфты включения вентилятора - замена, ремонт.
- Гидро-, пневмоусилители - ремонт, сборка и регулирование.
- Инжекторы - диагностика, ремонт.
- Коробка отбора мощности - ремонт, сборка, испытание.
- Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числа оборотов - замена.
- Повышающие передачи - ремонт, сборка, испытание.
- Системы кондиционирования автомобилей отечественного и зарубежного производства - заправка, обслуживание, ремонт.
- Тормозные системы с антиблокировочной системой различных типов автомобилей отечественного и зарубежного производства - диагностика, ремонт, регулирование.
- Турбокомпрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытания.
- Тяги управления топливного насоса высокого давления - регулирование.
- Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественного и зарубежного производства - ремонт, сборка и регулирование.
- Электронные системы управления - диагностика, ремонт.
Слесарь по ремонту автомобилей является специалистом с техническим образованием, который производит диагностику, ремонт и техническое обслуживание автомобильной техники.
Он находится в непосредственном подчинении у автомеханика и в своей работе выполняет его указания.
В распоряжение автослесаря предоставлено современное диагностическое оборудование и приборы, с помощью которых он и проводит основные мероприятия с транспортными средствами – легковыми и грузовыми автомобилями, мотоциклами, автобусами.
Актуальность и особенности данной профессии
Профессия автослесаря появилась с развитием производства автомобилей, поскольку новая техника со временем нуждалась в обслуживании и ремонте. Однако особенно популярной она стала только со второй половины 20 века, когда выпуск транспортных средств приобрел массовый характер.
Автомеханики и автослесари стали выполнять целый спектр работ, связанный с устранением неисправностей все время усложняющейся техники. Постепенно данные профессии становились все более узкоспециализированными, что, однако совсем не умаляет их значимости, особенно в современный период.
Для успешного выполнения своей работы автослесарю необходимо знать :
Специалисту в работе необходимы такие личностные и профессиональные качества , как: аккуратность, развитая логика и технический тип мышления, хорошая мелкая моторика и склонность к ручному труду, отличная память, повышенная концентрация внимания, хорошая физическая выносливость, высокая эмоциональная устойчивость.
Данную профессию можно получить в начальных и средних профессиональных учебных заведениях технического профиля. При устройстве на работу потребуется наличие стажа не менее года по специальностям автослесаря или автомеханика, но также шанс часто предоставляется и новичкам.
В перспективе у автослесаря есть возможность занять должность автомеханика или начальника цеха или станции техобслуживания. Получая достаточно высокую зарплату, специалист может создать финансовую основу для открытия собственного дела в сфере малого бизнеса (например, открыть или , для этого можно воспользоваться одним из ). Уровень образования и квалификации автослесарей в России позволяет им быть востребованными и во многих зарубежных странах.
Должностные обязанности специалиста
Ключевыми направлениями в работе автослесаря являются:
- техническая диагностика и обслуживание;
- ремонт автомобилей.
Исходя из данных профессиональных областей, конкретизируются должностные обязанности рассматриваемой профессии:
Если Вы еще не зарегистрировали организацию, то проще всего
это сделать с помощью онлайн сервисов, которые помогут бесплатно сформировать все необходимые документы:
Если у Вас уже есть организация, и Вы думаете над тем, как облегчить и автоматизировать бухгалтерский учет и отчетность, то на помощь приходят следующие онлайн-сервисы, которые полностью заменят бухгалтера на Вашем предприятии и сэкономят много денег и времени. Вся отчетность формируется автоматически, подписывается электронной подписью и отправляется автоматически онлайн.
Он идеально подходит для ИП или ООО на УСН , ЕНВД , ПСН , ТС , ОСНО.
Все происходит в несколько кликов, без очередей и стрессов. Попробуйте и Вы удивитесь
, как это стало просто!
Права и ответственность
Автослесарь имеет право :
- быть ознакомленным с проектами решений руководства относительно профиля своей деятельности;
- направлять предложения по совершенствованию работы на вверенном ему участке;
- сообщать руководству о выявленных недостатках и их устранении в пределах своей компетенции;
- запрашивать у руководства документы и информацию, необходимые для работы;
- требовать от руководства содействия в процессе выполнения своих производственных функций, обеспечения необходимых организационно-технических условий.
На автослесаря налагается ответственность
за:
- за ненадлежащее исполнение должностных обязанностей или вообще их неисполнение в пределах действующего законодательства;
- нарушение дисциплинарных и производственных норм в сфере труда;
- соблюдение правил техники безопасности, противопожарной защиты и промышленной санитарии;
- совершенные правонарушения в процессе профессиональной деятельности;
- причинение материального ущерба на производстве.
Особенности работы для различных специализаций
Должностные обязанности слесаря-электрика , прежде всего, касаются обеспечения эффективной эксплуатации и ремонта электроустановок и электрооборудования. Ему вменяется ремонт и сборка техники, очистка и промывка различных деталей, изготовление и соединение деталей по простым электромонтажным схемам.
Должностные инструкции слесарей 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 разрядов
различаются в основном сложностью выполняемых ими функций. Квалификация и качество выполнения работ возрастают с порядковым номером разряда.
Слесарь 1 разряда производит приемку и сдачу смены, убирает рабочее место, очищает инструменты и приспособления, а также занимается ведением технической документации.
Слесарь 2 разряда осуществляет ремонт, испытание, разборку и сборку простого оборудования, а также изготавливает простые приспособления для сборки и ремонта. Также он выполняет работы на сверлильных станках, а также с применением электрических и пневматических инструментов.
Слесарю 3 разряда вменяется в обязанности ремонт, испытание, разборка и сборка оборудования средней сложности, а также изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Также специалист выполняет такелажные работы с грузами.
Обязанности слесаря 4 разряда включают ремонт, испытание, разборку и сборку сложного оборудования, а также изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Ему поручаются и наиболее сложные такелажные работы. Специалист составляет ведомости для ремонта оборудования.
Слесарь 5 разряда осуществляет помимо ремонта и испытаний, также монтаж, демонтаж, регулирование и наладку сложного оборудования. Также он вводит в эксплуатацию оборудование после ремонта. Ремонтные работы производятся в условиях напряженной и плотной посадок.
Обязанности слесаря 6 разряда предполагают все виды работ с уникальным, экспериментальным и крупногабаритным оборудованием. Он занимается выявлением и устранением дефектов во время эксплуатации и проверки оборудования, проверяет оборудование под нагрузкой.
Слесарь 7 разряда обязан производить диагностику, профилактику и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Он анализирует случаи отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Особенности данной профессии и нюансы обучения в одном из учебных заведений России представлены в следующем видеосюжете:
Утверждаю
[должность, подпись, Ф. И. О.
Руководителя или иного
Должностного лица, уполномоченного
Утверждать
[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]
наименование организации, [число, месяц, год]
предприятия] М. П.
Должностная инструкция
слесаря по ремонту автомобилей 4-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих Выпуск 2, утв. постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. N 45, Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. N 541н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.2. На должность слесаря по ремонту автомобилей 4-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение] лет.
1.3. Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].
1.4. Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда должен знать:
Основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;
Назначение и правила применения используемых слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
Наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов;
Основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов;
Порядок сборки простых узлов;
Приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
Основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
Способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
Назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
Основные механические свойства обрабатываемых материалов;
Назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
Назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;
Правила применения пневмо- и электроинструмента;
Основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы;
Устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;
Устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов;
Правила сборки автомобилей и мотоциклов;
Электрические и монтажные схемы автомобилей;
Ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов;
Основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;
Регулировочные и крепежные работы;
Типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;
Основные свойства металлов;
Назначение термообработки деталей;
Устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
Систему допусков и посадок;
Квалитеты и параметры шероховатости;
Технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;
Методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
Правила и режимы испытаний;
Технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;
Назначение и правила применения сложных испытательных установок;
Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
Конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
Периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;
Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
Правила пользования средствами индивидуальной защиты;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Производственную сигнализацию;
Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
2. Должностные обязанности
2.1. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей.
2.2. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов.
2.3. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.
2.4. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.
2.5. Разборка грузовых автомобилей, в том числе специальных и дизелных, легковых автомобилей, автобусов длиной свыше 9,5 м и мотоциклов.
2.6. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов.
2.7. Снятие и установка несложной осветительной арматуры.
2.8. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.
2.9. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.
2.10. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.
2.11. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.
2.12. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде.
2.13. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов.
2.14. Разбраковка деталей после разборки и мойки.
2.15. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов.
2.16. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
2.17. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
2.18. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
2.19. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.
3. Виды работ
Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда выполняет следующие виды работ:
3.1. Ремонт и сборка блоков цилиндров двигателей с кривошипно-шатунным механизмом.
3.2. Установка в блок распределительного вала.
3.3. Разборка генераторов, статоров, спидометров.
3.4. Испытание гидроподъемников самосвального механизма.
3.5. Осмотр и разборка гидротрансформаторов.
3.6. Сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление головок блока цилиндров дизельного двигателя.
3.7. Ремонт и сборка двигателей всех типов.
3.8. Регулировка угла сходимости передних колес.
3.9. Ремонт и сборка тормозных колодок барабанов, амортизаторов, дифференциалов.
3.10. Разборка, ремонт, сборка, испытание компрессоров, тормозных кранов.
3.11. Разборка автоматических коробок передач.
3.12. Сборка и испытание на стенде механических коробок передач.
3.13. Установка, регулировка подъема и опускания кузова автомобилей-самосвалов, механизмов самосвалов.
3.14. Ремонт, сборка и регулировка передних и задних мостов сцепления, карданных валов.
3.15. Проверка и правка под прессом в холодном состоянии передних Осей.
3.16. Замена вкладышей, шабрение, регулировка подшипников коренных.
3.17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
3.18. Проверка и регулировка при техническом обслуживании приборов и агрегатов сложного электрооборудования.
3.19. Ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста редукторов и дифференциалов.
3.20. Разборка и ремонт реле-регуляторов, распределителей зажигания.
3.21. Замена сальника коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцев шаровых рулевых тяг, поворотных кулачков.
3.22. Разборка тормозов гидравлических и пневматических.
3.23. Ремонт, сборка, регулировка рулевого управления.
3.24. Проверка на приборе шатунов в сборе с поршням.
3.25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
3.26. Установка по схеме электропроводов автомобилей.
4. Права
23.01.03. Автомеханик
Квалификации:
- слесарь по ремонту автомобилей 5 разряда
- водитель категории "В"
- оператор заправочных станций
Освоив плавку металлов, человек научился изготовлять предметы первой необходимости - орудия труда и оружие, потом - нехитрые механизмы и приспособления. Начав с ковки, люди открывали новые методы обработки металла, совершенствовали рабочий инструмент. Уже в глубине веков зародилось слесарное дело. Слесари прошлого вручную изготовляли металлические изделия и механизмы, вначале простые (например, замки), а затем все более сложные. Мы не случайно привели в качестве примера именно замок. В переводе с немецкого языка слесарь означает замочник - человек, изготовляющий и ремонтирующий замки.
Поиски новых способов обработки металлов увенчались изобретением металлорежущих станков, что не привело к исчезновению древней профессии, она лишь приобрела качественно новые черты. Станкам поручили выполнение тяжелых и трудоемких работ. Слесари же сосредоточили свои силы на точных и ответственных операциях, завершающих процесс изготовления изделий.
Не одна, а более сорока специальностей слесаря насчитывается в наше время. На любом промышленном предприятии не обойтись без них - слесаря по ремонту автомобилей , слесарей-инструментальщиков, слесарей-монтажников, слесарей-сборщиков, слесарей-механиков, слесарей-ремонтников и других.
Особое место занимает специальность слесарь по ремонту автомобилей, одна из самых распространенных слесарных специальностей.
Производит техническое обслуживание, разборку, ремонт, замену, сварку, сборку и регулировку узлов автомобилей.
Разбраковывает детали после разборки и мойки, осуществляет статическую и динамическую балансировку деталей и узлов.
Выполняет операции по смазке и смене рессор и радиаторов, сверлению отверстий и нарезанию резьбы, изготовлению прокладок.
Осуществляет установку приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включение их в сеть, установку зажигания на распределителях, их проверку на стенде, регулировку и устранение дефектов. Выполняет разделку, сращивание, изоляцию и пайку проводов проверку свечей на искрообразование, пропитку и сушку изоляционных обмоток приборов и агрегатов электрооборудования. Производит обкатку на стенде и пробеговые испытания автомобилей после ремонта. Оформляет приемо-сдаточную документацию.
К работам по 2-3 разряду относятся опиловка, промывка, чистка и смазка деталей, зачистка заусенцев, смена тормозных колодок, сцепления, масел.
Слесарь 4-5 разряда выполняет переборку двигателей, коробок и других сложных и ответственных агрегатов автомобилей.
Должен знать: Конструктивные особенности автомобилей, электрические и монтажные схемы автомобилей, методы выявления и способы устранения неисправностей.
Профессионально важные качества:
– предусмотрительность;
–
самостоятельность;
– способность к переключениям с одной деятельности на другую;
– старательность, исполнительность;
– стремление к профессиональному совершенству;
– трудолюбие;
– острота зрения;
– ручная ловкость;
– устойчивость зрительной чувствительности во времени;
– хороший глазомер: линейный, угловой, объемный;
– способность к распознаванию небольших отклонений параметров технологических процессов от заданных значений по визуальным признакам;
– внимание к деталям;
–
помехоустойчивость
внимания;
– способность к созданию образа по словесному описанию;
– способность к образному представлению предметов, процессов и явлений;
– наглядно–образное мышление;
– предметность (объекты реального мира и их признаки) мышления;
– техническое мышление; долговременная память;
– кинестетическая память (память на движения);
– оперативная память;
– память на образы предметного мира;
– память на условные обозначения (знаки, символы, планы, схемы, графики);
– хорошая координация движений обеих рук;
– навки точной манипуляции и ловкость;
– твердость руки, устойчивость кистей рук (низкий тремор);
– физическая сила;
– сохранение работоспособности при развивающемся утомлении;
– сохранение работоспособности в условиях воздействия вибрации и шума;
– умение быстро ориентироваться в окружающей обстановке;
– умение выполнять работу в определенном темпе;
– упорство;
– усидчивость;
– способность переносить физическое и психическое напряжение;
– навыки черчения;
– склонность к конструированию и проектированию;
– умение прогнозировать ситуацию;
– чувство симметрии.
– физическая выносливость;
– хороший технический слух;
– наблюдательность;
– развитое техническое мышление;
– ручная умелость.
Квалификационные требования: СВПУЭПО, (диапазон разрядов 2-5).
Медицинские противопоказания:
– заболевания сердца или нарушения артериального давления;
– некорректируемое снижение остроты зрения;
– вестибулярные расстройства, нарушение чувства равновесия;
– расстройства координации движений;
– дрожание рук;
– заболевания позвоночника, суставов или нижних конечностей;
– выраженные физические недостатки.
– заболевания костно-мышечного аппарата рук;
– плохое зрение;
– радикулит;
– болезни, связанные с потерей сознания.
В симферопольском высшем профессиональном училище электронного и промышленного оборудования для обучения специальности слесарь по ремонту автомобилей принимаются юноши, окончившие 9 классов.
Срок обучения:
на базе среднего общего образования (9 классов) - 2 года 5
месяцев
на базе среднего общего образования (9 классов) - 1 год
На первом курсе обучения присваивается -I -II .
На втором курсе обучения присваивается -III .
На третьем курсе обучения присваивается -IV -V .
После окончания обучения учащимся присваивается V разряд, и они могут работать по следующим профессиям:
Слесарь по ремонту электрооборудования;
Слесарь - жестянщик;
Слесарь - моторист;
Слесарь - агрегатчик;
Контролер технического состояния автотранспортных средств.
Области применения профессиональных знаний:
· автобусные парки;
· таксомоторные парки;
· автотранспортные предприятия;
· транспортные цеха;
· автосервисы;
· автомобильный спорт;
· станции технического обслуживания и инструментального контроля автомобилей;
· мастерские по замене, балансировке и ремонту колес;
· автомобильные подразделения Вооруженных сил и милиции.
На заводских курсах повышения квалификации разряд можно повысить до самого высокого.
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Слесарь по ремонту
автомобилей
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС),
2014
Выпуск №1 ЕТКС
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом.
2. Валы распределительные - установка в блок.
3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка.
4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.
5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.
6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка.
8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.
9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка.
10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание.
11. Коробки передач автоматические - разборка.
12. Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде.
13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания.
14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка.
15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.
16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.
17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.
19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.
20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт.
21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.
22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.
23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.
24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.
25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.
